Все чаще, среди строителей и директоров заводов, а также среди остального окружения, обсуждающих вопрос о гидроизоляции и защиты материалов от коррозии можно услышать о “чудо-материале” называемый по-ли-мо-че-ви-на. Говорят что это чудо материал! Истории о том что он не пробивается даже кувалдой что уж говорить о снеге и дожде все чаще появляются в обществе. В одном из городов России даже рассказывали о взрыве в производственном здании. Говорят, что, полимочевина выдержала даже это! А автомобили покрытые полимочевиной становятся похожи на амфибию (имеется ввиду машина-амфибия — транспортное средство-вездеход, способное самостоятельно передвигаться как по земле, так и по воде). А еще строители обсуждают относительно высокую стоимость компонентов полимочевины, технологию нанесения и возможности применения.
Мне кажется пора разобраться что же из этого правда а что слухи.
Полимочевины (поликарбамиды) — синтетические полимеры, содержащие в главной цепи фрагменты мочевины -NH-CO-NH- и получаемые переамидированием мочевины алифатическими диаминами либо сополимеризацией диизоцианатов с олигомерными ди- или полиаминами (поэтому термин не применяется по отношению к мочевино-формальдегидным смолам, синтезируемым поликонденсацией мочевины и формальдегида). Полимочевины структурно сходны с полиуретанами, синтезируемыми сополимеризацией диизоцианатов с полиолами и, подобно полиуретанам, являются эластомерамии.
Материал взят из Википедии — свободной энциклопедии. АВТОР: YIKRAZUUL – СОБСТВЕННАЯ РАБОТА, ОБЩЕСТВЕННОЕ ДОСТОЯНИЕ, HTTPS://COMMONS.WIKIMEDIA.ORG/W/INDEX.PHP?CURID=4091421
Так здесь все понятно, в химических свойствам мы начали разбираться, а что же касается тех уникальных свойств о которых все говорят?
Свойства полимочевины.
Полимочевинное покрытие имеют ряд бесспорных преимуществ:
Скорость отверждения – 15 секунд.
Объект начинает эксплуатироваться незамедлительно после проведения работ. Это приводит к повышению скорости строительных работ и исключает порчу покрытия при отверждении по причине, например, изменения погодных условий после нанесения.
Скорость напыления полимочевины – от 300 до 500 кв.м за смену.
СИЛАМИ ВСЕГО 2-Х ЧЕЛОВЕК – ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ И ПОДСОБНЫЙ РАБОТНИК.
Бесшовное напыление.
Позволяет равномерно наносить полимочевину заданной толщины без единого стыка и шва, причем на поверхность любой геометрии, обеспечивая полную герметичность.
Долговечность – свыше 50 лет.
Сложно припомнить хотя бы одно другое изоляционное покрытие с таким сроком службы. А если сравнивать с наплавляемой рулонной кровельной гидроизоляцией, которую меняют как минимум раз в 5-7 лет, то стоимость полимочевины перестает казаться высокой.
Высочайшая адгезия к большинству строительных материалов без применения дополнительных праймеров и адгезивов.
Стоит отметить, что для некоторых материалов и условий эксплуатации применение праймеров все же желательно.
Сочетание прочности и эластичности.
По сравнению с другими мембранными изоляционными материалами полимочевина может выдерживать несравненно большие механические нагрузки при сохранении способности к растяжению до 200%.
Износоустойчивость полимочевинного покрытия.
Значительно превышающая стойкость полиуретановых покрытий, покрытий из резины и даже эпоксидных смол, что позволяет эксплуатировать покрытия в физически агрессивных условиях.
Экологичность.
Полимочевинное покрытие не фонит, не пахнет и не имеет в составе растворителей, совершенно безопасно для здоровья. Применяется для емкостей с водой для питья, что подтверждается сертификатами.
Стойкость к не концентрированным кислотам и щелочам, растворителям, нефтепродуктам, солям.
Возможность окраски в различные цвета.
А где применяют?
Гидроизоляция разнообразных конструкций и ограждений в строительной индустрии – кровли, балконов, фундаментов, подвалов, бункеров, цоколей.
Гидроизоляция и коррозийная защита в морском деле – элементы судов, катеров и яхт, мосты, понтоны, пристани, трубопроводы и т.д.
Гидроизоляция ёмкостей – коллекторы очистных сооружений, бассейны, искусственные водоемы, баки, аквариумы, резервуары и т.д., в том числе для продуктов нефтехимии.
Химическая и коррозийная защита при возведении очистных сооружений и канализации – ёмкости, цистерны, отстойники, баки для топлива, реакторы и т.д.
Коррозийная, абразивная и ударопрочная защита в автомобильной индустрии – бамперы, пороги, колесные арки и другие элементы кузова легкового и грузового автотранспорта.
Полимерные покрытия из полимочевины бывают двух типов:
Ароматические. Такое покрытие делается с применением ароматических диизоцианатов, в формуле которых есть бензольное кольцо. Недостаток — ароматическая полимочевина подвержена воздействию солнечных лучей и быстро меняет цвет (выгорает на солнце). Другие полезные свойства покрытия при этом не теряются. Ароматическая природа никак не связана с запахом.
Алифатические полимочевины не имеют в своей формуле бензольного кольца. На свету (как солнечном, так и искусственном) они не меняют окраску и физические свойства. Однако поликарбамиды из алифатических диизоцианатов сложнее в производстве и дороже по цене.
Немного истории
Впервые полимочевина упоминается в технической литературе 80-х годов 20 века. Тогда специалисты компании Texaco Chemical, развивая технологию RIM (реакционное инжекционное формование), которая и по сегодняшний день активно применяется в автомобилестроении при производстве крупногабаритных деталей, начали использовать вместо традиционных для химии полиуретанов высокомолекулярных полиэфирполиолов стали применять полиэфирамины.
Это позволило повысить производительность технологического процесса, сократив время формования деталей до нескольких секунд. В дальнейшем специалисты этой компании разработали систему применения новой химической технологии в совершенно иной области – напыления полимерных покрытий. В течение нескольких лет продолжалась серьёзная работа по усовершенствованию химической формулы продукта, создания соответствующего оборудования и устранения выявляемых опытным путём недостатков. Новый полимер получил название «полимочевина» (polyurea), а новая технология – «напыляемые полимочевинные эластомерные покрытия» (spray polyurea elastomer coatings).
В результате стремительного развития рынка напыляемых покрытий в 2000 г., была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья, производителей оборудования и подрядчиков. Применение полимочевины, как покрытия в промышленных объёмах, началось с того, что её стали использовать для создания защитного слоя на кровлях (наносили поверх полиуретана), затем автомобилестроители Америки в качестве антикоррозионной и механической защиты стали использовать нанесение полимочевины на кузова популярных пикапов. На сегодняшний день объём производства полимочевины в Северной Америке составляет несколько десятков тысяч тонн в год. Быстроразвивающаяся Азия не осталась в стороне, полимочевина и там применяется активно. Рынок Европы в последние годы тоже проявляет нескрываемый интерес к полимеру.
Россия, конечно, пока отстаёт. У нас всё только начинается. Но изменения есть, и это радует. Высокая потребность полимерного покрытия высочайшего класса, устойчивого к нелёгким климатическим условиям нашего региона – вот что создаёт рост потребления полимочевины в России.
Сделайте шаг к комфорту и экономии уже сегодня!Сделайте шаг к комфорту и экономии уже сегодня!
📞 Звоните прямо сейчас или оставьте заявку на сайте! Наши специалисты ответят на все вопросы и помогут подобрать оптимальное решение для вашего объекта.
Инвестируйте в защиту и долговечность — выбирайте напыляемую полимочевину!
ООО «ДОАМА» — ваш надёжный партнёр в сфере защитных и гидроизоляционных покрытий для объектов различного назначения.
Мы применяем передовую технологию напыления полимочевины для эффективной защиты промышленных и коммерческих объектов: кровли, фундаментов, бассейнов, парковок, мостов, резервуаров, промышленных полов, эстакад и других сооружений — от влаги, износа и агрессивных воздействий среды.
Почему стоит выбрать нас для нанесения полимочевины?
сертифицированные специалисты с опытом более 10 лет;
современное оборудование для точного контроля процесса напыления;
использование только проверенных составов полимочевины с высокими эксплуатационными характеристиками:
устойчивостью к истиранию, химическим веществам, ультрафиолету и перепадам температур;
гарантия на все виды работ; индивидуальный подход к каждому проекту: подбор оптимальной толщины и типа покрытия (алифатическая/ароматическая полимочевина) под конкретные задачи и условия эксплуатации.
